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新型回转驱动装置(蜗轮蜗杆回转机构)设计特点和应用领域

发布时间:2017-1-6 13:45:39                  点击次数:989 次
回转式减速器是回转支承的升级产品,通常由蜗杆.蜗轮式回转支承.壳体.动力源组成。壳体采用优质钢具有非常高的强度,蜗轮蜗杆均采用42CrMo并经辉光离子淡化,耐磨性强度均高于国内传统的气体氮化的50Mn材质,和国内其它包络环面蜗杆相比硬度更强使用寿命更长久。该产品可以用于平板运输车.吊木机,单柱起重机,提梁机,随车吊,高空作业车,巡日太阳能,自动化设备等机械设备上;在太阳能光伏发电行业,回转驱动装置一般配置流行星减速电机或交流减速电机为主;在工程机械上主要配液压马达作为动力驱动系统。
   回转式减速器其他称谓:回转驱动装置.回转齿轮装置.回转减速机.回转转盘装置.蜗轮蜗杆传动.涡轮蜗杆副.蜗轮蜗杆副.涡轮蜗杆装置.。主要应用在航天航空.塔吊机.挖掘机.工程机械.卫星接受系统.太阳能跟踪系统等诸多行业。特别近几年发展迅猛的太阳能光伏发电行业的应用十分广泛。回转驱动的规格型号大小不一,分为
SE/PE/ZE/WE/VE/PVE/ZVE/ZDE等  3.5.7.9.12.14.17.21.25等规格  型号标注中的“SE”代表:Slewing和Enclosed的英文缩写。
由于核心部件采用回转支承,因此可以同时承受轴向力.径向力.倾翻力矩。回转驱动装置具有安装简便,易于维护,更大程度上节省安装空间。
回转驱动装置可基本分为(单蜗杆传动回转驱动装置和双蜗杆回转驱动装置)
   蜗轮蜗杆机构的特点
   1.可以得到很大的传动力,比交错轴斜齿轮机构紧凑。
   2.两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。
   3.蜗杆传动相当于螺旋传动,多为齿啮合传动,故传动平稳,噪音很小。
   4.具有自锁性,当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,及只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构。其反向自锁性可起安全保护作用。
5.传动效率较低,磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿之间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大,效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损严重,发热严重,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减磨性较好的材料及良好的润滑装置,因而成本较高。
6.蜗杆轴向力较大
回转驱动的应用领域
1运梁车领域:传统的运梁车回转总成核心部件大多使用传统的回转支承产品,与回转驱动相比,由于回转支承不具备外包壳体,抗腐蚀能力也不是很理想,而靠液压油缸来推动轮胎的转向系统来说,轮胎的旋转角度范围也受到了很大的限制。而选用回转驱动装置作为回转部件来说,不但可以使部件的抗腐蚀能力有所提升,还可以加大每组轮胎的转向角度。
2.高空作业车领域:高空作业车是回转驱动的一个重要领域,通常高空作业车都需要主机具备较高的安全系数,回转驱动的高安全性(蜗轮蜗杆的自锁性)是广大用户选择其作为高空作业平台配件的一个重要因素;另一方面。蜗轮蜗杆传动具有较大大传动速比,这样一来再提高主机安全系数的同时,也可以为主机省略一组蜗轮蜗杆减速器,从而降低主机的制造成本。
3.光伏发电领域:光伏发电是回转驱动的一个重要领域,采用回转驱动为旋转部件的太阳光伏组件,可根据一天中太阳不太的位置来对主机的转角及仰角进行精确的调整,时刻使太阳能电池板处于最佳的接收角度。
4.风力发电领域:与光伏发电相同,回转驱动可以应用于风力发电机的偏航部位,实现机构的水平360°旋转,从而更好的调整教收角度。
5.工程机械爪具领域:工程机械辅助器具是回转驱动的一个全新的应用领域,采用回转驱动作为回转机构爪具,使得设计结构更加简洁,更利于使用和维护,同时蜗轮蜗杆传动具有较大的减速比,使得爪具等工程机械辅具的定位精度也大大提高了。
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